央视新闻：在广东东莞，有一个总面积不足120平方的小镇。世界上五分之一的毛衣产自这里。就是这样
央视新闻：在广东东莞，有一个总面积不足120平方的小镇。世界上五分之一的毛衣产自这里。这就是被誉为“世界编织之都”的大朗小镇。如今，承载毛织正在从“汗水经济”走向“智慧经济”，创造了毛织行业的“承载速度”。秋季的东莞天气依然炎热，但在该镇香头社区，服装公司专卖店正在更换今年秋冬的新毛衣。该公司负责人刘默告诉记者，他们的秋冬产品从9月初就开始推出，几乎每周都会更换。自1979年第一家毛织厂开业以来，小镇已形成涵盖面料研发设计、智能制造、品牌营销的完整生态链，与中国纺织工业集团共同打造“世界毛织之都”。le 和联邦树。目前，全镇毛衫年产量9亿件，毛面料企业2.8万家，并正在追求更快的发展速度。这家原本主打外贸的服装企业，去年开始尝试“小订单、快反应”的内销模式，以应对外贸崩溃的不利因素。该公司商务总监范卫平告诉记者，刚接触这种销售模式时，他们是有一点准备的。范卫平告诉记者，“小订单、快反应”的模式，发挥了公司修复PROduksy的应急能力，也让公司国内订单占比从两年前的不到10%上升到近20%，有效抵消了出口市场下滑的负面影响。东莞相关部门也在积极帮助企业简化贸易流程，提高出口效率。刘锐 副主任昌平海关关长：我们引导企业在市场获取方面通过贸易方式简化申报方式，提高通关效率。现在它们可以实现即时放电，让小企业轻松对接国际市场。今年前8个月，黄埔海关市场出口服装采购额达10.97亿元，增长30%。国产织布机帮爸爸刷新“织布速度” 工欲善其事，必先利其器。如今，全镇15万台毛针织横机中，高端电脑综合织机就有3万多台。你见过吗——定制服装可以加快2小时下线？接下来，我们就来看看国产高端织机如何刷新“织造速度”。在一家毛衣制造公司，负责人向记者展示了一台电脑横机。ng机为“一线服装”。设计师在3D模拟软件中设计款式，织机自动开始车间。一件毛衣在近两年的时间里从设计图上变成了成品。这种进口一体机成型成本超过100万元，让不少中小企业望而却步。国内没有替代的吗？是的，这是对新娘做的。在该镇科技机械公司，记者看到了最新的国产织机。公司负责人林亚戈告诉记者，早在六七年前，就有一些企业向他介绍了进口一体成型机，询问是否可以生产类似的更经济的机型。林养戈当即决定趁机亲自试探一下。当他真的做了之后，才发现事情并不简单。全镇国产一体化织机速度非常接近进口织机，但 pResians 比进口机器少。其中十分之一被市场接受。目前，镇毛织企业80%的一体化织机由国产机型提供，部分产品还出口到东南亚。从贴牌到毛织设计都达到了“时尚前排”。谁说毛纺企业只能贴牌生产？在东莞大朗，越来越多的毛织工从设计中寻找效益——从追逐潮流到引领潮流，从加工作坊到国际展会，他们用创意和研发打造一张“大功告成”的名片。记者见到王娟时，他刚从俄罗斯出差回来。除了谈判的谈判之外，其他任务就是收集当地市场的最新时尚元素。王娟告诉记者，以前企业有源源不断的外贸订单，不需要考虑自主设计的问题，但他自己的定向设计完全是市场“逼迫”的。通过研究时装秀，了解快时尚品牌的流行元素，并加入到自己的设计理念中，王娟每个季度可以开发出300到500款新品。毛织物企业对独立设计的需求不断增长，让很多设计师看到了机会。心想事成的于凯林是镇上一家羊毛面料设计学校的负责人。 2015年，当她和母亲陈娟一起开办这所学校时，镇上的羊毛设计人才已经供不应求。通过为企业设计师举办美学课程、参加全国走秀和设计大赛，一些企业逐渐淘汰了加工代工的轨道，进入国际设计舞台。
